热转印烫印三原则是这些

热转印就整个实施的动作而言，通过烫画机进行烫印，过程虽然很简单，但是烫印前的技术参数调整确实很重要的一件事情。温度、时间、压力，这些都是热转印需要知道且注意的问题。

1.温度：温度是热转印烫画的重要参数，温度越高转印率也越高，因为温度对面料有直接影响，转印温度应确定在面料温度之上，也就是说面料的温度是热转移烫画加工时最低温度，达到这个温度面料就开始升华。但不是面料升华的最高温度，最高温度应由纤维不受破坏来确定。所以，选择最佳温度应根据纤维和染料等因素来综合考虑，一般选择在150～160℃之间较佳。

2.时间：转印时间：热转印烫画时间通常控制在12s左右。转印时间这里包含两个：一个是染料的升华时间；一个是染料在表面凝结的时间。不同颜色的分散染料有不同的扩散系数，适当延长加热时间会加重染料色泽深度，但过分加长转印时间并无任何实际意义。反而拖延了生产效率，还会造成承载物质量的下降，因为温度过高及时间过长会造成纤维手感粗糙，颜色泛黄；反之，温度过低及时间过短，转印效果就不理想。

3.压力：转印压力：压力是保证转印质量的一个重要因素，压力越大转印效果也越好，主要减小织物与转印胶片之间的距离，气化了的分散染料在空气中碰撞逸散也越少，热转移烫画得色也就越高。但压力也不可无限增。因压力过大又会使织物产生受压区与无受压区之间产生明显的压痕，为了保证承载物外观质量，可采用园弧接触面的烫画机。另一种办法是采用减压式烫画机—即所谓抽气的真空热转移烫画，减压热转移烫画也可以使一部不而下升华的分散染得到应用，同时也可以增加得色量和热转移烫画速度。

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